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            沸騰制粒機是兼具干燥、造粒、包衣的多用途工藝設備
            點擊次數:661 發布時間:2020-08-13
             
              
              沸騰制粒機發展至今,技術已經非常成熟,集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術,與其他濕法制粒方式相比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點,成為一種兼具干燥、造粒、包衣的多用途工藝設備。而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間,從而減少對物料和環境的污染。
              
              粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合、造粒、干燥三個工序。
              
              沸騰制粒機操作注意事項:
              
              1、調配后的粘合劑桶,應密閉并做好標示。
              
              2、調配桶及攪拌棒,應用純化水沖洗后使用。
              
              3、如用有機溶液,應經100目不銹鋼篩網過濾后使用,操作時應戴防護眼鏡及手套。
              
              4、中藥清膏應在化糖鍋內煮沸滅菌,冬天應保沸1個小時,夏天應保沸2個小時后使用。
              
              5、配制好的粘合劑應用直通蒸汽煮沸滅菌,且應在24小時之內用完,未用完者丟棄,或再次煮沸后使用。
              
              沸騰制粒機的運用可為用戶帶來極大便利:
              
              1、改善流動性,一般顆粒狀比粉末狀粒徑大,每個粒子周圍可接觸的粒子數目少,因而黏附性、凝集性大為減弱,從而大大改善物料的流動性,物料雖然是固體,但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
              
              2、改善藥品生產中壓力的均勻傳遞。
              
              3、防止各成分的離析,混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
              
              4、調整堆積密度,改善溶解性能。
              
              5、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附,粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重,制粒后可防止環境污染與原料的損失,有利于GMP的管理。
              
              6、便于服用,攜帶方便,提高商品價值等。

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